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細(xì)紗膠輥不同處理方法對(duì)成紗質(zhì)量的影響分析

為了探討細(xì)紗膠輥在不同處理方法條件下對(duì)成紗質(zhì)量的影響，特在環(huán)錠紡棉32S、緊密紡精梳棉60S、緊密紡精梳棉32S品種上，分別在該品種機(jī)臺(tái)上同臺(tái)同錠同粗紗條件下，采用不同的涂料比例、不同的光照時(shí)間的細(xì)紗膠輥進(jìn)行紡紗對(duì)比測(cè)試，具體測(cè)試指標(biāo)如下。 
根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們找到了環(huán)錠紡棉32S、緊密紡精梳棉60S和緊密紡精梳棉32S品種較為適宜的細(xì)紗膠輥處理方法，提高和穩(wěn)定了成紗質(zhì)量，延長(zhǎng)了細(xì)紗膠輥的使用周期，收到了較好效果。 
1 試驗(yàn)一 
在172#試環(huán)錠紡棉32S品種，做無錫二橡膠WRC-965,膠輥直徑30mm，在光照時(shí)間90S情況下，采用不同的涂料比例的細(xì)紗膠輥，在細(xì)紗同臺(tái)同錠同粗紗條件下紡制管紗，做成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下： 
試驗(yàn)結(jié)果分析：綜合以上五個(gè)試驗(yàn)方案的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，方案三成紗質(zhì)量指標(biāo)最優(yōu)。我們采用方案三條件下的細(xì)紗膠輥處理方法：無錫二橡膠WRC-965細(xì)紗膠輥涂料比例1:15，光照時(shí)間90S作為環(huán)錠紡棉32S品種的膠輥處理方法進(jìn)行紡紗生產(chǎn)。 
2 試驗(yàn)二 
在151#試精梳緊密紡60S品種，做無錫二橡膠WRC-965,膠輥直徑36.5mm，采用不同的涂料比例、不同的光照時(shí)間的細(xì)紗膠輥，在細(xì)紗同臺(tái)同錠同粗紗條件下紡制管紗，做成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下： 
試驗(yàn)結(jié)果分析：針對(duì)以上六個(gè)試驗(yàn)方案出現(xiàn)不同程度的膠輥波的情況，進(jìn)行分析研究、查找原因。認(rèn)為可能造成膠輥波的原因?yàn)椋耗z輥的套制出現(xiàn)偏心、膠輥磨礪不均勻、膠輥的軸承或鐵殼有問題、膠輥涂料處理不均勻、光照時(shí)間或光照機(jī)的問題等。究竟是哪個(gè)原因造成的膠輥波，要做深入分析，拿出調(diào)整方案，進(jìn)一步試驗(yàn)，得出結(jié)論。 
針對(duì)方案五來講，膠輥不使用涂料處理，仍出現(xiàn)8個(gè)錠位的膠輥波，認(rèn)為不是涂料處理的問題。能是光照的原因嗎？這種幾率應(yīng)該很小。我們對(duì)膠輥波錠位進(jìn)行檢查，沒發(fā)現(xiàn)問題，接著把有膠輥波的膠輥重新進(jìn)行磨礪，由直徑30.6mm磨礪到30.3mm，磨礪完后接著上車，上到有膠輥波的錠位，紡紗取樣測(cè)試，膠輥波全部消失，問題的原因已找到。供應(yīng)商提供的膠輥，直徑存在偏差，直徑大小不一致，在膠輥磨礪過程中，磨礪量小，造成磨礪不均勻，紡紗出現(xiàn)膠輥波。具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下。 
試驗(yàn)結(jié)果分析：從以上兩個(gè)方案試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，有膠輥波的膠輥重新進(jìn)行磨礪，由直徑30.6mm磨礪到30.3mm，上到原產(chǎn)生膠輥波的錠位，進(jìn)行紡紗測(cè)試對(duì)比，發(fā)現(xiàn)膠輥波全部消失，說明產(chǎn)生膠輥波的原因已找到。供應(yīng)商提供的膠輥直徑大小不一致，造成同樣磨礪的條件下，出現(xiàn)膠輥磨礪不均勻，從而造成膠輥波的出現(xiàn)。從方案八試驗(yàn)數(shù)據(jù)看，成紗質(zhì)量水平最優(yōu)，是在涂料B組清洗后，在光照120S條件下實(shí)現(xiàn)的。下面就使用B組清洗，采用不同光照時(shí)間的膠輥處理方法進(jìn)一步試驗(yàn)探索。 
3 試驗(yàn)三 
在151#細(xì)紗機(jī)上，試精梳緊密紡60S品種，做無錫二橡膠WRC-965膠輥直徑30.3mm，采用不同的光照時(shí)間，在細(xì)紗同機(jī)臺(tái)同粗紗同錠條件下，分別紡制管紗，做成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比，具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：（采用試驗(yàn)二前四個(gè)方案的膠輥，重新磨礪，用B組清洗后，采用不同的光照時(shí)間制作而成） 
試驗(yàn)結(jié)果分析：此為進(jìn)一步證實(shí)試驗(yàn)二產(chǎn)生膠輥波的原因，是由于套制新膠輥時(shí)，磨礪不均勻造成的。仍然采用試驗(yàn)二前四個(gè)方案的膠輥重新磨礪，由直徑30.6mm磨礪到30.3mm，使用B組清洗后，采用不同光照時(shí)間制作而成。從試驗(yàn)結(jié)果看，原試驗(yàn)二前四個(gè)方案80個(gè)膠輥有30個(gè)錠位有膠輥波，到本試驗(yàn)?zāi)z輥波全部消失。有力地證實(shí)了判斷的正確性，使問題得到了解決。從試驗(yàn)三中四個(gè)試驗(yàn)方案的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，認(rèn)為方案二為優(yōu)選方案。即使用B組清洗后，采用光照時(shí)間120S。 
4 試驗(yàn)四 
在69#細(xì)紗機(jī)上，試精梳緊密紡32S(K)品種，做無錫二橡膠WRC-965膠輥直徑30.3mm，采用不同的光照時(shí)間，在細(xì)紗同機(jī)臺(tái)同粗紗同錠條件下，分別紡制管紗，做成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比，具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：（采用試驗(yàn)三條件下的四個(gè)試驗(yàn)方案的對(duì)應(yīng)細(xì)紗膠輥） 
試驗(yàn)結(jié)果分析：從以上四個(gè)試驗(yàn)方案的試驗(yàn)數(shù)據(jù)看，方案一為優(yōu)選方案。是在涂料B組清洗后，光照時(shí)間90S條件下實(shí)現(xiàn)的。 
5 試驗(yàn)總結(jié) 
從以上四個(gè)試驗(yàn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析和紡紗生產(chǎn)情況得出的結(jié)論和應(yīng)注意的問題是： 
(1) 環(huán)錠紡32S（巴西棉）適宜的膠輥處理方法是：涂料比例1:15，光照時(shí)間90S，此條件下，質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好； 
(2) 套制新膠輥時(shí)，一定要根據(jù)供應(yīng)商提供膠輥的實(shí)際情況，適宜磨礪，防止磨礪不均勻，造成膠輥波的產(chǎn)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量; 
(3) 精梳緊密紡60S(澳棉)適宜的膠輥處理方法是：使用B組涂料清洗后，光照時(shí)間120S，此條件下，質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好； 
(4) 精梳緊密紡32S(K)(巴西棉) 適宜的膠輥處理方法是：使用B組涂料清洗后，光照時(shí)間90S，此條件下，質(zhì)量指標(biāo)和紡紗生產(chǎn)情況較好。

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